Evrópskir framleiðendur byggingartækja tilgreina í auknum mæli tennur á gröfum með innbyggðum slitvísum sem mikilvægan þátt í fyrirbyggjandi viðhaldsáætlunum sínum.Þessir vísar — ​​nákvæmlega vélrænir grópar eða þrep á kvörðuðu dýpi á tannsniðinu — gefa viðhaldsteymum fljótlega sjónræna skoðun: þegar vísirinn hverfur hefur tönnin náð þjónustumörkum sínum og verður að skipta henni út áður en slit nær millistykkinu. Fyrir framleiðendur sem gera þjónustusamninga í kringum rekstrartímaábyrgðir og áætlað viðhaldstímabil, útilokar fötutönn sem tilkynnir um eigin líftíma sinn gisk og kemur í veg fyrir skemmdir sem fylgja því að slitin tönn nagar í nef millistykkisins. Hjá JM China (Ningbo Yinzhou Join Machinery Co., Ltd.) höfum við framleitt...Tennur gröfu með slitvísumÍ yfir sextán ár höfum við útvegað evrópskum framboðskeðjum OEM nákvæmnissteypt jarðtengd verkfæri sem eru hönnuð til að samlagast óaðfinnanlega í...fyrirbyggjandi viðhaldsvinnuflæði.

Verksmiðja okkar í Ningbo framleiðir fötutennur, allt frá 0,1 kg af smágröfutönnum upp í 150+ kg af þungum námuvinnslutönnum, í sjö sérstökum framleiðsludeildum. Með 150 starfsmönnum, innra rannsóknar- og þróunarteymi og fimmtán skoðunarmönnum fullunninna vara höfum við stjórn á öllum breytum sem skipta máli fyrir innkaupaverkfræðinga frá framleiðanda: nákvæmni víddar, efnafræði efnisins, samræmi hitameðhöndlunar og nákvæmri staðsetningu slitmælisraufsins sem gerir fyrirbyggjandi viðhald mögulegt.

Af hverju evrópskir framleiðendur krefjast slitmerkja á tönnum gröfusköflunnar

Hagfræðin sem fylgir ófyrirséðum niðurtíma í evrópskum byggingariðnaði er ófyrirgefandi. Ein gröfu sem stendur aðgerðalaus við breikkun þýskrar hraðbrautar eða frönsk námuvinnsla kostar á milli 500 og 1.500 evrur á klukkustund í framleiðslutapi, biðtíma vinnuafls og sektarákvæðum. Þegar tönn í skóflu slitnar fram yfir örugg mörk án þess að það sé greint, ferðast skemmdirnar upp samsetninguna: tannoddurinn brotnar, nef millistykkisins slitnar ósamhverft, brún skóflunnar aflagast og 15 evrur kostar nýja tönn 400 evrur og þarf því að suðu, slípa og skipta um fóðringu.

Evrópskir framleiðendur hafa brugðist við með því að fella fyrirbyggjandi viðhald inn í þjónustusamninga sína. Í stað dagatalsbundinna skiptiáætlana sem sóa slitnum tönnum eða fara fram úr öruggum mörkum, treysta þeir nú á ástandsbundna kveikjur. Slitmælirinn á fötutönn veitir einmitt þessa kveikju: líkamlegan, eftirlitshæfan þröskuld sem krefst engra rafeindabúnaðar, engra fjarskiptaeininga og engra sérhæfðra þjálfunar til að lesa.

Verkfræðingar okkar hafa tekið eftir því að evrópskir flotastjórar skoða yfirleitt slitmæli á daglegri skoðun - sama fimm mínútna skoðunin og nær yfir vökvastig, beltaspennu og vökvaslöngur. Verkstjóri eða rekstraraðili lítur á tannflötinn; ef raufin á mælinum er enn sýnileg, þá er tönnin enn í notkun. Ef raufin er slitin jafn eða horfin, þá fer tönnin á varahlutalistann fyrir næsta viðhaldsglugga. Einfalt, endurtekningarhæft, áreiðanlegt.

Hvernig slitmælisrif eru hönnuð og vélræn

Slitvísir á fötutönn er ekki aukaatriði. Það er vísvitandi rúmfræðilegur eiginleiki reiknaður út frá slitsniði tannarinnar, hörku efnisins og væntanlegum endingartíma. Við fræsum vísirgrópinn á dýpi sem samsvarar um það bil 60-70% af nytjamagni tannarinnar. Á þessum tímapunkti er enn nægilegt burðarefni í tönninni til að ljúka núverandi færslu á öruggan hátt, en rekstraraðilinn getur skipulagt skipti áður en tönnin slitnar inn í sæti millistykkisins.

Röfurnar skipta máli. Grunn V-gróp verða ósýnileg of snemma og leiða til ótímabærrar endurnýjunar. Djúpar grópir hætta á að mynda spennuhækkara sem veldur sprungum. Við höfum ákveðið að röf með geislalaga botni sé á bilinu 4 mm til 8 mm djúp, allt eftir tannstærð og notkun, og staðfest með CMM skoðun á öllum framleiðslumótum. Tæknistjóri okkar, sem áður leiddi vöruþróun fyrir BYG jarðvinnutól, hafði umsjón með betrumbótum á þessum röfum í mörgum tannfjölskyldum.

Fyrir viðskiptavini frá framleiðanda (OEM) sem skilgreina sín eigin þjónustutímabil, aðlögum við dýpt mælisins í samræmi við það. Námumaður sem ber tennur upp að graníti vill dýpri birgðir en veitufyrirtæki sem grefur í sandleir. Við höldum málum fyrir hverja útgáfu mælisins og geymum samsvarandi innsetningar fyrir mót til endurtekinna pantana.

Efnisval og hitameðferð fyrir fyrirsjáanlegt slit

Slitmælir er aðeins gagnlegur ef tönnin sjálf slitnar fyrirsjáanlega. Ef hörkuleiki er breytilegur eftir tannsniði mun raufin á mælinum rofna ójafnt og gefa ranga mælingu. Þess vegna eru forskriftir okkar um efni og hitameðhöndlun hannaðar til að tryggja jafnt slit frá framan til aftan.

Við steypum fötutennur okkar úr stálblöndu með háu kolefnisinnihaldi sem er valið fyrir tiltekna notkun: í gegn-hert stál fyrir almenna byggingariðnað, höggþolnar málmblöndur fyrir niðurrif og rifuvinnu. Hvert bráðið stál er tekið sýni af og greint með ljósleiðara áður en það er hellt. Efnafræðin verður að vera innan þröngra marka fyrir kolefni (0,30-0,45%), mangan, króm og mólýbden - frumefni sem stjórna hörðnunardýpt og núningþoli.

Hitameðferðin er jafn mikilvæg. Við austenítísuðum við stýrt hitastig, kælum í fjölliðukæliefni (ekki vatni, sem veldur ójafnri kælingu) og herðum í tveimur aðskildum lotum til að létta á innri spennu. Markmiðshörku fyrir staðlaðar tennur okkar er 48-52 HRC á slitfletinum, mælt á þremur stöðum meðfram tannsniðinu. Brinell hörkuprófanir á lotustigi eru skjalfestar og varðveittar samkvæmt okkar lögum.ISO 9001:2015Fyrir viðskiptavini sem þurfa staðfestingu þriðja aðila, skipuleggjum við óháða prófanir á NABL-viðurkenndri rannsóknarstofu í Shanghai.

Niðurstaðan er að tönn tapar efni á jöfnum hraða yfir vinnufleti sína. Vísirinn slitnar jafnt og fyrirsjáanlega, sem þýðir að sjónræni kveikjan samsvarar raunverulegri, endurtekningarhæfri áætlun um eftirstandandi líftíma - ekki ágiskun.

Samþætting við evrópsk fjarskiptakerfi og flotastjórnunarkerfi frá framleiðanda

Þó að slitmælirinn sjálfur sé eingöngu vélrænn eiginleiki, þá tengja evrópskir framleiðendur í auknum mæli sjónræn slitgögn við stafrænar flotastjórnunarkerfi sín. Við sjáum þessa þróun hraða í VisionLink kerfum Caterpillar, CareTrack Volvo og Komtrax kerfum Komatsu. Ferlið virkar sem hér segir: á daglegri skoðun skráir rekstraraðilinn eða þjónustutæknimaðurinn slitstöðu hverrar tannstöðu - hvort mælirinn sé sýnilegur, að hluta til slitinn eða horfinn - með því að nota snjalltækjaforrit eða spjaldtölvu í stjórnklefanum. Flotastjórnunarkerfið safnar þessum gögnum saman frá öllum vélum á staðnum og býr til forgangsraðaða skiptiáætlun.

Þessi blendingaaðferð — efnisleg vísbending á íhlutastigi, stafræn rakning á flotastigi — veitir framleiðanda og lokanotanda tvöfalt verndarlag. Sjónræna vísbendingin greinir tilvik sem skynjarakerfi missa ekki af (skemmdar tennur, sprungur í árekstri, ójafn álag), en fjarskiptalagið greinir það sem mannleg skoðun gæti yfirséð (þróun yfir margar vélar, fylgni við rekstrartíma, spár um slit).

Við styðjum þetta vinnuflæði með því að framleiða tennur sem passa við staðlaða millistykki frá helstu evrópskum gröfuframleiðendum.Varatönn fyrir Caterpillar J400 seríuna, til dæmis, passar við miðjufjarlægð pinna, millistykkishorn og sætissnið upprunalega íhlutsins og bætir við slitvísisgrópnum sem forspárviðhaldsáætlun upprunalega framleiðandans krefst. Á sama hátt, okkarStaðlað veltipunktur sem er samhæfur Volvo VOE11417129ogKomatsu 195-78-21331 rifartönnallir eru með staðlaða slitvísinn okkar.

Gæðaeftirlit með framleiðslu sem endurskoðendur framleiðanda geta staðfest

Evrópskir framleiðendur taka ekki fullyrðingar um gæði sem nafnvirði. Gæðaverkfræðingar birgja þeirra heimsækja verksmiðju okkar, gera úttekt á ferlum okkar og fara yfir skjöl. Við höfum skipulagt gæðaeftirlitskerfið okkar í kringum fimm skoðunargáttir sem endurskoðandi getur gengið í gegnum og staðfest sjálfstætt.

Hlið eitt—hráefni:Öllum innkomnum stálhita fylgir verksmiðjuvottorð og er staðfest með litrófsmæli okkar. Höfnuð efnasambönd eru aðskilin og skilað til verksmiðjunnar. Við höldum rekjanleikaskrá yfir efni sem tengir hvert hitanúmer við framleiðslupantanirnar sem það afhenti.

Hlið tvö—kastun:Skeljamót eru skoðuð með tilliti til sprungugalla og víddarréttleika áður en þau eru steypt. Fyrstu steypueiningar úr hverju mótasafni eru mældar á hnitamælitæki miðað við þrívíddarlíkanið. Frávik umfram ±0,5 mm á mikilvægum víddum (sætisfleti, pinnahol, mælidýpt) kalla fram endurvinnslu á mótinu.

Þriðja hliðið - hitameðferð:Hitamælir í hverri ofnkeyrslu staðfesta hitastigsjöfnuð. Hörkumælir úr hverjum hleðslu eru Brinell-prófaðir. Ef einn mælir fellur utan tilgreinds bils er allur hleðslunni flokkaður og prófaður aftur. Skrár eru undirritaðar af bæði hitameðhöndlunaraðila og gæðaeftirlitsmanni.

Fjórða hliðið - fullunnin vara:Hver tönn fer í gegnum segulmælingarstöð til að greina sprungur. Vísar eru mældir fyrir dýpt og snið. Fimmtán skoðunarmenn vinna aðeins við þetta hlið, hver og einn úthlutaður ákveðinni skoðunarbreytu með skjalfestum viðmiðum um hvort standast eða falli.

Hlið fimm - pökkun og sending:Áður en pökkunarteymi okkar fer í lokaskoðun. Allar tennur með steypugalla, ófullkomna mæligróp eða frávik í vídd eru teknar úr og sendar í endurvinnslu- eða ruslatunnu. Við blöndum ekki ófullnægjandi vörum inn í pantanir.

Þetta er kerfið sem við höfum notað síðan 2006 og það er kerfið sem hefur haldið viðskiptavinum okkar – þar á meðal fyrirtækjum sem sjá um birgja BYG, JCB og NBLF – í viðskiptum. Þetta er einnig kerfið sem evrópsk innkaupateymi OEM staðfesta í árlegum úttektum sínum á birgjum og við stöndumst við í hvert skipti.

Kostnaðarmálið: Af hverju framleiðendur skipta yfir í slitmerkjatennur

Kaupákvörðun evrópskra innkaupateymis frá framleiðanda snýst um heildarkostnað við rekstur yfir þjónustusamninginn, ekki einingarverð á tönn. Við höfum séð þessa reikniaðferð endurtaka sig ítrekað: venjuleg fötutönn án slitmælis kostar framleiðandann svipað og tönn með slitmæli, innan nokkurra prósenta. En kostnaðurinn eftir framleiðslu er mjög mismunandi.

Án slitmælis skiptir endanlegur viðskiptavinur annað hvort um tennur of snemma (og sóar 20-30% af endingartíma) eða of seint (og skemmir millistykki og fötur). Í fyrra tilvikinu niðurgreiðir framleiðandinn ótímabærar skipti samkvæmt þjónustusamningi. Í seinna tilvikinu greiðir framleiðandinn ábyrgðarviðgerðir sem hefði mátt koma í veg fyrir. Báðar aðstæður draga úr framlegð íhlutafyrirtækis sem þegar er með lága framlegð.

Með slitmæli getur viðskiptavinurinn skipt um tennur á nákvæmlega réttum tímapunkti - þegar mælirinn gefur til kynna að tönnin hafi skilað fullu þjónustugildi sínu en millistykkið sé enn varið. Þjónustukostnaður framleiðanda verður fyrirsjáanlegur. Hægt er að móta, áætla og fínstilla skiptitímabil. Þess vegna sjáum við nú í evrópskum forskriftarskjölum framleiðanda að slitmælir séu sérstaklega krafist á tönnum skóflu fyrir vélar sem falla undir samninga um fyrirbyggjandi viðhald.

Sérsniðin þróun fyrir OEM-sértækar forskriftir um slitmæli

Við vinnum reglulega með verkfræðiteymum evrópskra framleiðanda (OEM) að því að þróa sérsniðnar stillingar fyrir slitmæli. Ferlið hefst venjulega með því að framleiðandinn deilir markmiðum sínum um endingartíma fyrir tiltekna tannstærð og notkun - til dæmis 800 rekstrarstundir í blandaðri jarðvegsaðstæðum á 30 tonna gröfu. Verkfræðiteymi okkar keyrir tannlögun og efniseiginleika í gegnum slitlíkan til að ákvarða bestu dýpt mælisins, vinnur síðan frumgerð af deyjainnsetningu og framleiðir sýnishornslotu.

Framleiðandinn prófar sýnin á eigin vélum eða á starfsstöðvum viðskiptavina og mælir raunverulegt slithlutfall miðað við áætlaðan líftíma mælisins. Við stillum dýpt mælisins út frá gögnum úr vettvangi og festum lokaupplýsingarnar í deyjasettið okkar. Allt ferlið - frá fyrsta hönnunarfundi til framleiðslutilbúins deyjainnsetningar - tekur venjulega 8 til 12 vikur fyrir nýja tannsnið, hraðar ef tönnin notar núverandi millistykki.

Einn evrópskur framleiðandi, sem við afhendum, bað okkur nýlega um að færa mæligrópinn 2 mm dýpra á tiltekinni tannlíkani eftir að prófanir þeirra sýndu að starfsmenn viðskiptavina þeirra skoðuðu ekki tennur nógu oft til að finna upprunalega kveikjupunktinn. Við breyttum deyjainnsetningunni innan tveggja vikna og afhentum uppfærðu tönnina í næstu framleiðslulotu. Það er það viðbragðsstig sem lóðrétt samþætt steypustöð getur boðið upp á - eitthvað sem erlendis frá getur ekki keppt við.

Hvernig á að meta birgja fötutanna fyrir kröfur ESB OEM

Ef innkaupa- eða verkfræðiteymið þitt er að meta birgja skóflutanna til samþættingar við evrópsk fyrirbyggjandi viðhaldsáætlanir framleiðanda, mælum við með skipulögðu hæfnismatsferli:

• Óska eftir víddarskýrslumfyrir dýpt vísisins, flatleika sætisflatar og staðsetningu pinnaholunnar á tannfjölskyldunni sem þú þarft. Berðu þetta saman við mælingar á þínum eigin millistykki.
• Endurskoðun á hitameðferðarferlinuí eigin persónu eða með myndbandsleiðsögn. Leitaðu að álagshitaeiningum, skjalfestum kælibreytum og hörkuskrám sem tengjast tilteknum lotunúmerum.
• Staðfesta efnafræði efnisinsgegn forskrift þinni. Biddu um litrófsmælingarskýrslur fyrir þrjár framleiðslulotur í röð, ekki bara eina valna niðurstöðu.
• Prófaðu sjónræna greiningu vísisinssjálfur. Setjið sýnistennur í augnhæð í þeim birtuskilyrðum sem starfsmenn munu vinna við og gangið úr skugga um að vísirinn sjáist greinilega á tilætluðum slitpunkti.
• Farðu yfirskjölun um gæðakerfi birgja, þar á meðal ISO 9001:2015 vottorð, skoðunarferlar og skrár yfir frávik.

Við gerum þessi skjöl aðgengileg öllum væntanlegum OEM viðskiptavinum á matsferlinu. Verksmiðja okkar í Ningbo er opin fyrir úttektir birgja eftir samkomulagi og við höfum hýst gesti frá evrópskum OEM framleiðendum í verksmiðju okkar á hverju ári síðan við stofnuðum árið 2006.

Skilnaðarsjónarmið: Breytingin er þegar hafin

Evrópski markaðurinn fyrir byggingarvélar er að færast í átt að árangursmiðaðri þjónustulíkönum – framleiðandinn fær greitt fyrir rekstrartíma véla, ekki sölu á varahlutum. Þessi breyting gerir alla íhluti sem stuðla að fyrirsjáanlegri viðhaldsáætlun hernaðarlega mikilvæga. Tennur á gröfusköflum með slitvísum eru lítið en áhrifamikið dæmi um þessa þróun. Þær eru lausn á vandamáli á kerfisstigi á íhlutastigi: hvernig á að halda flota gröfuvéla gangandi án óþarfa niðurtíma eða ótímabærra varahlutaskipta.

Við framleiðumTennur gröfu með slitvísumFyrir evrópska framleiðendur sem taka þessa nálgun alvarlega. Tennur okkar eru steyptar úr efnafræðilega stýrðu stálblendi, hertar í gegn fyrir jafnt slit og búnar vísirögnum sem gefa viðhaldsteymum áreiðanlega sjónræna kveikju fyrir skipti. Við bjóðum einnig upp á tennur.viðbótar GET íhlutir— skurðbrúnir, millistykki, pinnar, festingar, boltar og hnetur — úr sama lóðrétt samþætta framleiðslukerfinu. Ef innkaupateymi framleiðanda þinna er að tilgreina slitvísatennur fyrir næstu kynslóð af fyrirbyggjandi viðhaldssamningum,hafðu samband við útflutningsteymið okkarmeð þínum víddarkröfum og markmiðum um þjónustutímabil. Við munum senda þér sýnishorn, víddarskýrslur og framleiðslutímalínu innan tveggja vikna frá því að við móttökum fyrirspurn þína.

Algengar spurningar